ASPEC은 AI 비전검사, OCR, 바코드 리딩, 로봇 Pick & Place, 광학 설계를 통해 제조 현장의 실제 문제를 해결합니다.
작업자 휴먼에러, OCR 인식 불량, 바코드 미판독, 제품 위치 편차, 난반사, 빠른 택타임 등은 실제 제조 현장에서 반복적으로 발생하는 문제입니다. ASPEC은 단순한 장비 공급이 아니라 카메라, 조명, 렌즈, AI 툴, 로봇·PLC·MES 연동까지 함께 고려하여 실제 생산라인에서 사용할 수 있는 검사 시스템을 구축합니다.
Pharmaceutical · OCR · High Speed
Roll to Roll 필름 이물, 귀퉁이 손상, 위치·치수, 생산일자 OCR, 포장지 인쇄 및 커팅 상태를 4대 카메라로 자동 검사한 사례입니다.
Medical Device · Barcode · MES
구겨지거나 상태가 좋지 않은 라벨에서도 AI OCR과 바코드 리딩을 동시에 수행하고 MES로 데이터를 자동 전송한 사례입니다.
Automotive · Cognex AI · Classification
미션 부품 나사탭 유무와 개수 차이, 제품 위치 편차로 룰베이스 검사가 어려운 조건을 Cognex AI Classification으로 해결한 사례입니다.
Food · AI OCR · Packaging
난반사가 심한 포장재에서 플랫돔 조명과 AI OCR을 적용해 유통기한을 인식하고, AI Classification으로 박스 포장 상태까지 검사한 사례입니다.
Barcode · Data Matrix · Lighting
레이저 마킹된 Data Matrix 코드가 난반사로 읽혔다 안 읽혔다 하던 문제를 플랫돔 조명으로 개선하여 판독 속도를 단축한 사례입니다.
Robot · Pick & Place · Calibration
카메라와 로봇 좌표계를 캘리브레이션하고, 제품의 X·Y·θ 좌표를 로봇에 전달하여 포장·패키징 자동화를 구현합니다.
디스플레이, 반도체, 전자부품 공정에서는 미세한 위치 오차가 품질 문제로 이어질 수 있습니다. ASPEC은 패턴매칭, 캘리브레이션, 로봇 좌표 변환을 통해 제품 위치와 회전각을 정밀하게 계산하고 스테이지·로봇·모터와 연동합니다.
제조 이력 관리와 MES 연동을 위해 1D/2D 바코드, Data Matrix, DPM 코드를 안정적으로 판독합니다. 난반사, 레이저 마킹, 제품 방향 불규칙, 고속 컨베이어 등 까다로운 환경에서는 리더기 성능뿐 아니라 조명과 설치 구조까지 함께 설계합니다.
제품 위치가 일정하지 않거나 색상·형상 편차가 큰 경우 기존 룰베이스 검사만으로는 안정적인 판정이 어렵습니다. ASPEC은 AI Classification, Object Detection, Segmentation, AI OCR 등을 활용해 현장 조건에 맞는 검사 시스템을 구축합니다.
검사 결과는 현장에서 바로 확인하고 추적할 수 있어야 합니다. ASPEC은 C#, SDK, PLC 통신, MES/POP 연동, 이미지 로그 저장, 통계 화면 등 고객 공정에 맞는 전용 소프트웨어를 개발합니다.
작업자 육안 검사, OCR 인식 불량, 바코드 미판독, 로봇 위치 보정, AI 비전검사 적용 가능성 검토가 필요하다면 ASPEC이 현장 조건에 맞는 솔루션을 제안해 드립니다.
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