식품 생산라인 터널형 6면 바코드 리딩 시스템 사례

07 · Inspection

다양한 제품도 레시피 변경 없이 자동 판독

이번 프로젝트의 가장 큰 특징은 레시피 변경이 필요 없었다는 점입니다.

일반적으로 제품 종류가 많아지면

제품별 레시피를 관리하거나

제품별 바코드 위치를 등록하거나

모델 변경 시 다시 설정해야 하는

경우가 많습니다.

하지만 이번 시스템은 제품이 감지되면 자동으로 바코드를 탐색하여 판독하도록 구성하였습니다.

따라서

제품 종류가 변경되어도

바코드 크기가 달라도

바코드 위치가 달라도

별도의 트레이닝이나 레시피 변경 없이 안정적으로 바코드를 읽을 수 있도록 구축하였습니다.

08 · Inspection

다양한 바코드 규격에도 안정적으로 대응

식품 생산라인에서는 제품마다 사용하는 바코드 규격과 크기가 서로 다른 경우가 많습니다.

이번 프로젝트 역시 다양한 제품이 하나의 생산라인에서 생산되고 있었지만,

시스템이 자동으로 바코드를 탐색하여 판독하도록 구성하여 작업자의 별도 설정 없이도 안정적인 운용이 가능하도록 하였습니다.

제품 변경 시에도 프로그램을 수정하거나 레시피를 변경할 필요가 없어 운영 편의성을 크게 향상시킬 수 있었습니다.

09 · Inspection

빠른 생산라인에서도 안정적인 판독

식품 생산라인은 생산 속도가 빠르기 때문에 바코드를 읽지 못하면 작업자가 직접 확인해야 하고 생산 흐름에도 영향을 줄 수 있습니다.

이번 프로젝트에서는 터널형 다면 판독 구조를 적용하여

바코드 미판독 최소화

빠른 판독 속도 확보

생산라인 택타임 유지

가 가능하도록 시스템을 최적화하였습니다.

10 · Inspection

이번 프로젝트를 통해 고객이 얻은 효과

이번 시스템 구축으로 고객사는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있었습니다.

✔ 제품 방향과 관계없는 자동 바코드 판독

✔ 터널형 6면 바코드 리딩 시스템 구축

✔ 다양한 제품 자동 대응

✔ 레시피 변경 없이 자동 운용

✔ 제품별 트레이닝 불필요

✔ 작업자의 육안 확인 최소화

✔ 바코드 미판독 감소

✔ 생산라인 택타임 유지

✔ 생산성 향상

✔ 물류 및 생산 이력 관리 효율 향상

11 · Inspection

ASPEC의 생각

바코드 리딩 프로젝트는 단순히 리더기의 성능만으로 해결되지 않습니다.

제품이 어떻게 공급되는지,

바코드가 어디에 부착되는지,

생산 속도는 어느 정도인지,

제품이 얼마나 다양한지까지 모두 고려하여 시스템을 설계해야 실제 생산라인에서 안정적으로 사용할 수 있습니다.

이번 프로젝트는 단순히 바코드를 읽는 것이 아니라 생산 방식 자체를 분석하여 고객이 별도의 레시피 관리 없이 운영할 수 있도록 설계한 사례였습니다.

ASPEC은 식품, 자동차, 제약·바이오, 전자부품 등 다양한 산업 분야에서 머신비전, OCR, 산업용 바코드 리더기 시스템을 구축하며 축적한 경험을 바탕으로 고객의 생산 환경에 가장 적합한 자동화 솔루션을 제안하고 있습니다.