머신비전 조명
동축 조명, 링 조명, 돔 조명, 바 조명, 백라이트, 라인스캔 조명은 각각 드러내는 특징이 다릅니다. 금속 표면 스크래치, 투명 필름 이물, 라벨 문자, 부품 외곽선처럼 검사 목적에 따라 조명 각도와 파장을 다르게 잡아야 합니다.
머신비전 케이블
GigE 케이블, USB3.0 케이블, 코그넥스 케이블, Camera Link 케이블, cxp 케이블, I/O 케이블은 단순 연결 부품이 아니라 데이터 안정성과 설비 유지보수에 영향을 줍니다. 케이블 길이, 굴곡 반경, 노이즈, 이동축 사용 여부를 확인해야 합니다.
렌즈와 산업용 카메라
시야, 작업 거리, 픽셀 해상도, 피사계 심도, 왜곡 허용 범위에 따라 렌즈와 카메라 조합이 달라집니다. 작은 문자나 미세 불량을 검사할 때는 해상도뿐 아니라 조명 균일도와 렌즈 선명도도 함께 봐야 합니다.
GigE 케이블이란 무엇인가?
GigE 케이블은 GigE Vision 산업용 카메라에서 영상 데이터를 전송할 때 사용되는 네트워크 기반 케이블입니다. 일반 사무용 랜 케이블과 형태가 비슷해 보일 수 있지만, 머신비전 현장에서는 노이즈, 케이블 길이, 커넥터 고정, 반복 굴곡, 전원 공급 방식까지 고려해야 합니다.
케이블이 부적절하면 프레임 드롭, 통신 끊김, 트리거 누락, 간헐적 영상 손실이 발생할 수 있습니다. 특히 로봇이나 이송축처럼 케이블이 반복적으로 움직이는 환경에서는 고굴곡 케이블과 고정 방식이 중요합니다.
ASPEC은 카메라 인터페이스, 설치 거리, 제어반 위치, 케이블 베어 사용 여부를 확인한 뒤 GigE 케이블, Camera Link 케이블, cxp 케이블, 전원·I/O 케이블을 함께 검토합니다.
부품 선정 기준
| 구분 | 확인 항목 |
|---|---|
| 조명 | 반사, 그림자, 색상, 검사면 높이, 스트로브 필요 여부 |
| 렌즈 | 시야, 작업 거리, 왜곡, 해상력, 피사계 심도 |
| 카메라 | 픽셀 수, 센서 크기, 셔터 방식, 인터페이스, 프레임레이트 |
| 케이블 | 길이, 굴곡, 노이즈, 커넥터 고정, 이동축 사용 여부 |
| 컨트롤러 | 밝기 제어, 스트로브 타이밍, 채널 수, PLC 연동 |
조명 환경 구축 시 주의할 점
검사 대상이 잘 보이는 이미지를 한 번 얻는 것과, 생산라인에서 매일 같은 품질의 이미지를 얻는 것은 다릅니다. 주변 조도 변화, 제품 위치 편차, 표면 오염, 설비 진동, 조명 노후화까지 고려해야 실제 양산 환경에서 안정적인 판정이 가능합니다.
따라서 조명 선정은 샘플 하나만 보고 결정하기보다 양품과 불량품, 위치 편차 샘플, 표면 상태가 다른 제품을 함께 촬영해 비교하는 것이 좋습니다.
ASPEC 지원 범위
- 샘플 촬영을 통한 조명 방식 비교
- FOV, WD, 초점거리, 해상도 계산
- 코그넥스, GigE, USB3, Camera Link, cxp 케이블 검토
- 렌즈, 필터, 조명 컨트롤러 선정
- 카메라 설치 브라켓과 현장 셋업 지원
- 검사 프로그램, PLC·MES 연동까지 통합 검토
검사 이미지가 불안정하다면 광학계부터 확인하세요
제품 사진, 검사 위치, 설치 거리, 원하는 판정 기준을 보내주시면 머신비전 조명, 케이블, 렌즈, 카메라 구성을 함께 검토해드립니다.
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