소형 임베디드 구조
장비 내부 공간과 케이블 동선을 줄여야 하는 OEM 설비에 배치하기 쉽습니다.
2D Vision · Compact AI
Cognex In-Sight 8900 소형 AI 비전 시스템
설치 공간이 제한된 OEM 장비 안에서 AI 검사와 추적성 기능을 함께 구성하기 위한 소형 임베디드 비전 시스템입니다.
01 · Overview
제품 개요
In-Sight 8900은 카메라 설치 공간이 작고 장비 내부 배치가 복잡한 환경을 고려할 때 유용한 고성능 소형 비전 시스템입니다. 장비 외형을 크게 변경하기 어렵거나 여러 검사 위치에 비전 장치를 분산 배치해야 하는 OEM 설비에서 제품 크기와 검사 성능의 균형을 검토할 수 있습니다.
의료기기, 제약 포장, 전자 장비, 정밀 조립처럼 공간 제약과 추적성, 운영 기록이 중요한 설비에 적용성을 검토합니다.
02 · Key Features
주요 특징
AI 및 룰 기반 검사
외관 편차와 명확한 기하 조건을 하나의 검사 흐름에서 조합합니다.
추적성 중심 구성
코드 판독, 문자 확인, 검사 결과 저장을 생산 이력과 연결하도록 설계할 수 있습니다.
03 · Application Fit
이런 검사에 적합합니다
협소한 장비 내부 검사
카메라와 렌즈 설치 공간이 제한되고 장비 외형 변경이 어려운 경우입니다.
규제 산업의 품질 확인
사용자 관리, 검사 기록과 추적성을 함께 고려해야 하는 설비입니다.
다지점 분산 검사
여러 공정 위치에 소형 카메라를 나누어 설치해야 하는 자동화 장비입니다.
04 · Specification Guide
주요 사양
제품 선정에 앞서 아래 항목을 기준으로 검사 조건과 옵션을 확인합니다.
제품 형태
소형 독립 실행형 2D 비전 시스템
검사 구성
AI 도구, 룰 기반 도구, 코드·문자 확인 구성
선정 기준
설치 공간, 렌즈 길이, 케이블 방향, 검사 기록 요구사항
적용 모델 및 옵션에 따라 상이합니다. 해상도, 렌즈, 조명, 통신과 세부 사양은 검사 대상 및 설치 조건을 확인한 뒤 문의 바랍니다.
05 · Inspection Tasks
적용 가능한 검사
- 부품 누락 검사
- 인쇄·마킹 확인
- OCR·OCV 검사
- 코드 판독과 추적성
- 치수·위치 확인
- 최종 조립 검증
06 · ASPEC Engineering
ASPEC에서 지원하는 범위
단품 공급만이 아니라 실제 생산라인에서 안정적으로 작동하도록 광학계, 제어와 소프트웨어를 함께 구성합니다.
- 제품 선정
- 렌즈 선정
- 머신비전 조명 선정
- 트리거 및 I/O 구성
- PLC 연동
- MES 연동
- 검사 프로그램 개발
- 현장 셋업
- 샘플 테스트
- 유지보수
07 · References & Related Products
관련 머신비전 구축 사례
ASPEC의 AI·OCR·바코드·정렬 검사 사례에서 검사 방식과 시스템 구성 방향을 확인할 수 있습니다. 공개 사례는 특정 제품 모델 사용을 의미하지 않으며 실제 모델은 현장 조건에 따라 선정합니다. 구축사례 라이브러리 보기
함께 검토할 제품
08 · FAQ
제품 선정 FAQ
작은 장비면 항상 In-Sight 8900이 적합한가요?
본체 크기뿐 아니라 렌즈, 조명, 커넥터와 케이블 굽힘 공간까지 확인해야 합니다. 장비 도면과 실제 WD를 기준으로 전체 설치 부피를 검토합니다.
검사 결과를 이력으로 남길 수 있나요?
필요한 데이터 항목과 보관 주기에 따라 PLC 또는 상위 PC·MES와 연동해 판정, 코드, 시간 정보를 저장하도록 구성할 수 있습니다.
기존 OEM 장비에 추가 설치할 수 있나요?
기구 공간, 전원, 통신 포트와 기존 제어 시퀀스를 확인하면 추가 가능성을 검토할 수 있습니다. 필요 시 외부 조명과 브래킷도 함께 설계합니다.
09 · Project Inquiry
이 제품이 검사 조건에 적합한지 확인해보세요
검사 대상, FOV, WD, 택타임, 불량 유형을 알려주시면 카메라·렌즈·조명과 시스템 구성을 함께 검토해드립니다.